东莞 AI 智能体：制造业升级与湾区协同下的智能化实践范本

作为粤港澳大湾区几何中心与 “世界工厂”，东莞正以 “人工智能 + 制造业” 为主线，推动 AI 智能体从技术研发加速走向产业规模化应用。2025 年东莞市政府一号文将人工智能列为重点发展方向，明确提出打造 “松山湖创新高地 + 滨海湾新区 + 水乡示范区” 的 AI 产业三极格局，目前已集聚 AI 相关企业超 2000 家，形成覆盖 “算力支撑 - 模型研发 - 场景落地” 的完整产业链。东莞 AI 智能体的发展不仅扎根本地制造业根基，更依托湾区协同优势，为电子信息、模具制造、新能源等领域的 B 端企业提供务实的智能化转型路径。

政策与基建：构建制造业适配的 AI 生态

东莞 AI 智能体的快速发展得益于 “政策精准引导 + 基础设施先行” 的双重保障。在政策层面，除市级层面的 “人工智能 +” 行动外，各核心区域均出台专项支持措施：滨海湾新区聚焦技术研发与人才集聚，对 AI 企业给予最高 500 万元研发补贴；松山湖科学城重点扶持制造领域模型创新，设立 1 亿元人工智能产业基金；水乡经济区则针对中小企业推出算力费用 30%-50% 减免政策，降低智能化门槛。

算力基础设施建设更凸显 “制造适配” 特色。由东莞数字集团运营的东莞市人工智能大模型中心，作为全国首个面向制造领域的城市级大模型平台，已建成 100P 国产化智能算力，部署盘古、DeepSeek-R1 671B 等 3 个基础大模型及 2 个制造行业大模型，可直接支撑智能质检、供应链优化等场景的模型训推需求。水乡经济区规划建设的人工智能算力中心，首期将提供 200P 算力服务，长远目标达 1000P，重点适配智慧工厂、低空物流等本地化场景。这种 “核心算力 + 分布式节点” 的布局，为东莞 AI 智能体的规模化应用提供了坚实底座。

产业载体方面，东莞已形成多维度集聚空间：松山湖开发者村汇聚希维科技、依柯力等 7 家头部技术服务商，构建 “技术 - 产业 - 应用” 闭环；滨海湾 OPPO 园区吸引雷赛智能、新国都等企业落户，打造智能终端与机器人产业集群；水乡人工智能产业园则引入百度智能云基地，已孵化 10 家 AI 企业，预计 3 年内形成 5 亿元产值规模。

产学研协同：技术突破与产业需求的精准对接

东莞 AI 智能体的技术迭代始终紧扣制造业实际需求，形成 “龙头企业引领 + 科研机构支撑 + 中小企业参与” 的创新生态。OPPO 作为区域 “链主” 企业，全球 AI 专利申请量超 6150 件，其影像算法团队与滨海湾实验室合作开发的视觉检测模型，已下沉至产业链上下游电子制造企业，实现产品缺陷识别精度提升 30% 以上。

松山湖科学城的产学研融合成果尤为显著。模德宝在松山湖建成 1.5 万平方米智能工厂，依托自主研发的模具制造 AI 智能体，实现全柔性生产线的自主排产与工艺优化，生产效率较传统模式提升 4 倍。东莞市新一代人工智能产业技术研究院则聚焦边端智算网络建设，开发的工业数据要素服务平台已接入超 500 家制造企业的设备数据，为 AI 智能体的场景落地提供数据支撑。

在技术转化层面，全球跨境技术贸易（大湾区）中心设立人工智能技术交易专版，2025 年已促成 16 项 AI 智能体技术与制造企业的对接，其中东声智能的锂电缺陷检测方案通过该平台落地后，帮助企业将质检人工成本降低 75%。这种 “需求 - 研发 - 转化” 的闭环模式，让东莞 AI 智能体始终保持产业适配性优势。

制造场景：AI 智能体的规模化落地实践

1. 电子制造：全链条的智能重构

东莞电子信息产业已形成 AI 智能体深度渗透的发展格局。在 OPPO 供应链企业的生产车间，基于 DeepSeek 大模型开发的 SOP 生成智能体，可根据产品型号自动生成装配指导文件，将新产线调试周期从 15 天缩短至 3 天，文档准确率达 99.2%。某智能手机零部件厂商引入的预测性维护智能体，通过实时采集设备振动数据并与行业故障数据库比对，实现停机预警准确率超 85%，年度维护成本降低 28%。

松山湖的海之晨科技开发的 3D 机器人视觉智能体，已应用于笔记本电脑外壳的自动化装配线，通过三维空间定位算法解决曲面贴合难题，装配良率从 92% 提升至 99.5%。这些案例印证了东莞 AI 智能体在电子制造领域的成熟应用能力。

2. 模具与装备：柔性生产的智能赋能

作为 “中国模具之都”，东莞在模具制造领域的 AI 应用极具代表性。模德宝的模具加工 AI 智能体整合了 10 万 + 历史加工数据，可自主优化切削参数与刀具路径，使复杂模具的加工周期缩短 40%，材料损耗降低 25%。雷赛智能在滨海湾建设的人形机器人核心部件基地，采用 AI 驱动的精密装配系统，通过力控算法实现零部件贴合误差小于 0.01 毫米，生产效率较传统工艺提升 3 倍。

在装备制造领域，固高科技开发的运动控制 AI 智能体已适配 300 + 种工业设备，某数控机床企业应用后，设备加工精度稳定性提升 20%，产品合格率提高 12 个百分点，充分展现东莞 AI 智能体对传统装备产业的升级价值。

3. 新兴场景：跨界融合的创新探索

东莞 AI 智能体正加速向跨领域场景延伸。水乡经济区开通的跨城低空物流配送航线，采用 AI 智能调度体实现无人机路径动态规划，解决了 “最后 5 公里” 配送难题，目前已服务 20 + 家制造企业的零部件运输，配送时效提升 50%。该区域开放的智能驾驶测试路段，部署了融合车路协同数据的 AI 决策系统，使测试车辆通行效率提升 18%，事故预警响应时间缩短至 0.3 秒。

在智慧工厂领域，百度智能云（东莞）基地开发的 AI 运营平台已落地水乡两家电子企业，通过整合生产、能耗、质量数据，实现车间整体效率提升 15%，单位产品能耗降低 10%，为中小企业提供了轻量化智能化方案。

湾区协同：东莞 AI 智能体的辐射价值

东莞 AI 智能体的发展始终依托大湾区产业协同优势。通过 “粤港澳大湾区人工智能产业联盟”，东莞与深圳、广州共享算力资源与场景数据，某电子企业的供应链 AI 智能体已实现跨城订单响应速度提升 35%，库存周转率提高 28%。滨海湾新区与香港中文大学共建的 AI 联合实验室，重点研发的工业机器人协同算法，已应用于大湾区 50 + 家制造企业的生产线改造。

在技术输出方面，东莞 AI 智能体解决方案已辐射至珠江西岸制造业带，2025 年以来，仅松山湖企业就向佛山、中山等地输出 AI 质检、智能排产等方案 40 余项，带动相关企业产值平均增长 18%，彰显东莞作为湾区 AI 技术策源地的辐射能力。

萤境 AI：扎根东莞制造的智能化伙伴

在东莞 AI 智能体产业蓬勃发展的生态中，萤境 AI 立足本地制造业需求，以 “技术适配 + 场景落地” 为核心，成为企业智能化转型的务实选择。

依托东莞的算力与产业资源，萤境 AI 形成三大服务优势：在电子制造领域，推出 “轻量化质检智能体模块”，可快速对接现有产线，无需大规模改造即可实现缺陷识别精度提升 25% 以上，已助力 4 家中小企业完成智能化升级；针对模具与装备企业，开发 “工艺优化 AI 套件”，整合东莞本地 1 万 + 模具加工案例数据，帮助企业缩短生产周期 30% 左右；在新兴场景方面，适配水乡低空物流与智能驾驶需求，提供数据标注与模型微调服务，降低企业创新成本。

萤境 AI 深度融入东莞产业生态，通过接入市人工智能大模型中心资源，为客户提供弹性算力支持，避免重资产投入；与松山湖开发者村企业共建技术联盟，持续迭代适配制造场景的算法模型。对于东莞及大湾区的 B 端企业而言，萤境 AI 不仅是 AI 智能体技术的提供者，更能基于本地产业经验提供 “需求诊断 - 方案定制 - 运维支持” 的全周期服务，助力企业在制造业升级浪潮中高效把握 AI 价值。

创建时间: 2025-09-24 10:09:18